透水混凝土地坪系統是一種多孔、輕質、無細骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強化劑、穩定劑、增強劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結密封劑相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點；透水混凝土作為環境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現象不顯著、透水性大、是綠色環保型和生態型的道路材料；透水混凝土道路經過色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經濟效益和生態環境效益，同時透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”、散熱除冰化雪等作用；對于恢復不斷遭受破壞的生態環境是一種創造性的材料。

 透水地坪系統施工前必須進行現場踏勘，現場具備施工條件(三通一平)，同時作好施工計劃設計等工作，包括施工所需要的勞動力、材料、材料堆放、設備等。

 一、進場前準備：

1、材料

A.骨料：骨料強度要符合國家標準，要求粒徑均勻、無過多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。

B.水泥：強度等級必須為42.5普通硅酸鹽水泥；

C.加強劑：是礦物添加料，是提高砼強度的必要材料。其細度在0.1～0.5μ的顆粒達到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細度分散性極好的礦物添加料，其顆粒可以均勻填充到水泥顆粒之中，使水泥膠結更好充分、更密實，大大提高透水砼強度。

D.濃縮料：為有色無機粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時提高砼的強度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩定不易褪色、變色。

注：a)準確計量透水砼中各種填加劑的用量； b)準確計量透水砼中各種原材料的用量；

    c)按規定要求的順序向攪拌機內投放各種原材料和填加劑；d)嚴格控制攪拌時間

E．封閉劑.為了增強透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達到色澤光亮，經久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。

2、機具設備

機械：攪拌機、混凝土滾平機、振動壓實機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、噴涂機。

工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等

3、作業條件

A、透水砼下面的結構層或基礎已施工完并經驗收合格。

B、水平標高控制線已測完并經預檢合格。

C、設置在砼層中的井座已完并經驗收合格。

D、基礎盲溝及排水系統驗收合格。

E、其他設施安裝到位或預埋工作驗收合格。

F、路沿石或界隔石安裝完畢驗收合格。

G、綠化種植土回填、鋪設或種植基本結束驗收合格。

H、非透水基層（墊層施工）完畢驗收合格。

4、技術準備

A、 砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。

B、根據設計要求結合現場具體條件進行藝術地坪深化設計，圖案、承載厚度及重量、顏色需得到業主認可簽字為準。

C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。

D、如透水砼基礎施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協調。完成做好透水砼施工前的交接工作。

E、注意天氣變化，避免雨天和大風天（即6級以上含6級）施工，溫度較高應避開中午高溫時間。

F 、對操作人員進行施工技術及安全技術、進度要求、質量要求、成品保護保養要求的交底。

二、透水砼施工

 1、施工測量：

a、測量放線；

b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和軸線；

c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行釘樁、定點布控，并作好點標記。

d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監理工程師認可后使用。

2、模板支設：

根據圖紙設計要求結合現場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內側及上表面形成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋應低于模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。

3、透水混凝土攪拌、運輸：

a. 現場攪拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最節省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、強化料、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。

b. 現場攪拌工藝及運輸。

計量：現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執行，每罐計量水泥、強化材料按整袋進行設計，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機里先行攪拌，待物料表面均濕潤后再加入水泥、強化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。此項工作由專職技術人員完成。

運輸：拌合物由工程車或手推車運至施工地點。運距不得超過2公里。

4、透水混凝土鋪筑：

A.基礎透水砼攤鋪

①基礎透水砼在攤鋪時，先由人工處理平整。此時的攤鋪高度要高于設計攤鋪高度10mm(砼厚會因密實而使其高度下降，下降高度約10mm);再用平板振動器振搗；

②基礎透水砼標高一般以兩側道牙石或模板為參考，要來控制道路中部透水砼與兩側保持水平，不得有局部高出現象或凹陷現象；

③透水砼基礎與面層攤鋪要同步進行，如間隔超過30分鐘要注意做好界面處理，界面處理時要采用接漿的方法，嚴禁將水泥漿直接潑灑在透水基礎層上。如基礎攤鋪時間過長(2小時以上)未進行面層攤鋪的，要在基礎混凝土上進行有效覆蓋，避免透水混凝土失水影響強度。

B.面層透水混凝土的攤鋪（注：面層透水混凝土攪拌要嚴格按我公司所提供透水砼的配合比進行操作：攪拌時骨料、水泥、水、加強劑、濃縮料等添加方式和順序要嚴格按相關規范執行。）

①人工將透水混凝土粗攤平，再用摩擦機進行整平。用摩擦機攤鋪時要保證在不斷填料的狀態下，整平次數不得低于3次，確保透水面層達到理想的密實狀態。

②盡量縮短面層透水砼的操作時間，施工時間過長，在人工收面環節會導致石子之間不易粘結。而增加勞動量降低施工效率。因此必須采用摩擦整平機和收面機及時與攤鋪壓實同步進行。

③人工進行面層補料。

5、路面切縫、填縫：

透水混凝土路面養護7天后開始切縫、填縫。伸縮縫要求：

a.   縮縫間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深不小于混凝土厚的1/3；（縮縫應在混凝土強度達到設計強度的25%～30%時完成）

b.   脹縫間距≤18m，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配沙石層；（露骨料透水砼膨脹縫事先預留可用專用開槽工具人工進行開槽處理（合理設置膨脹縫，脹縫要求貫穿透水混凝土，達到土層，脹縫寬度15-20mm，間距<18m）。亦可養護后進行切割）

c.   與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；

d.   使用填縫劑填充變形縫（建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏）。

6、噴涂封閉劑：

以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地坪周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養護期一般為28天或按照同條件的600度為基本養護要求。

7、特殊天氣條件下的施工：

    在雨季經常會遇到雨水天氣，雨天施工應做好以下的措施：

a.   準備正常一天施工面積的塑料布或彩條布。

b.   防雨篷搭設應有足夠高度，便于進行施工。

c.   攤鋪中遇到陣雨時，應立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。

d.   被暴雨沖刷的路面，應盡早鏟除重鋪。

e.    降雨后再開工前，排除路面基層積水再進行施工。